数控火焰切割机切割使用燃气用量问题

   数控火焰切割机切割使用燃气，按照我们现有的条件估算，月产量在８．１万吨钢左右，燃气费用达１７至１８万元，生产用成本体现很明显。从工人至主管领导也一直将此作为一项任务来抓，以降低成本。

    在这一方面主要有以下几条经验：一是首先要能够熟练调整火焰，首要问题是保证切割铸坯正常，如果自动切割不能够顺利完成，则必须通过人工利用手工割枪重新二次切割，这样造成了浪费，同时手工切割不能够保证切割质量的完好；二是通过解决一些不正常现象，比如“常明火”，如尽量避免不切割状态下点火，避免燃气浪费，再比如防止各处接头管道上的漏气现象，以避免浪费；三是要积极推广、试验新技术、新产品，突出体现在割嘴的新产品出现，“火苗”更加完美，切割效果有进步，割缝小，燃气用量相对也省。

    以上是在数控火焰切割机应用中的一些经验。不过，要用好自动火焰切割机，首先需要对割枪火焰熟练掌控，火焰的调节关键在气源上，现场氧气多数为管道供氧，氧气的纯度及压力一般能达到使用要求，但燃气多为瓶装供气，３０公斤的一瓶气，在５机５流的规模中，使用时间约在２小时左右，这样，必然要中途更换气源，进而导致燃气压力波动大，直接影响到气流量，导致切割中不正常。还有瓶装气在每瓶气使用过程的开始和结束状态下气源压力波动也大，现场采取温水加热办法是不错的处理方式，最终能保证气源的稳定；另外，要保证现行设备的完好，平时应以操作规程为依据，定期对管路、接头等处检查泄漏，对轴承、销孔等处加油润滑，对割嘴、冷却水管等清理，完成日常一些程序性工作，才能保证运行正常，进而去改进，去提高效果。自动火焰切割机使用中也有疑惑问题，在一次生产品种钢——高碳钢时，观察火焰切割机的工作，切割过程的完成显得很勉强，进而依据经验判断，火焰的调整与其它方面的知识联系紧密，尤其是针对钢种，这就需要我们加强学习与研究，掌握多方面的知识。