数控切割机驱动装置控制精度分析与设备选择

　　数控切割机越来越广泛地被应用在机械制造金属粗加工领域，它在替代手工切割后能有效的提高切割下料效率，同时相对于手工切割，在加工精度上也有了本质的提升。数控切割机之所以能做到以上两点，与数控切割机驱动装置的配置提升和精度提高不无关系。

　　目前应用于数控切割机的驱动装置主要有步进电机和伺服电机两大类，本站在《数控切割交流伺服电机与步进电机性能的选型比较》一文中对两种驱动装置的区别做了全面的比较，这里仅就其控制精度予以简单分析介绍。

1、交流伺服电机的控制精度
　　目前市面上使用最为普及的交流伺服电机为日本松下全数字A4系列，其控制精度是由电机轴后端的旋转编码器保证。对于带标准2500线编码器的电机而言，由于驱动器内部采用了四倍频技术，其脉冲当量为0.036°。对于带17位编码器的电机而言，驱动器每接收217=131072个脉冲电机转一圈，即其脉冲当量为9.89秒。是步距角为1.8°的步进电机的脉冲当量的1/655。

2、步进电机的控制精度
　　步进电机目前在国内市场品种较为丰富，以两相混合式步进电机、三相混合式步进电机、五相混合式步进电机和少数定制高性能电机为代表，其控制精度表现也有所区别。两相混合式步进电机步距角一般为3.6°、 1.8°，五相混合式步进电机步距角一般为0.72 °、0.36°。少数高性能步进电机步距角更小，如四通公司生产的一种用于慢走丝机床的步进电机，其步距角为0.09°；德国百格拉公司（BERGER LAHR）生产的三相混合式步进电机其步距角可通过拨码开关设置为1.8°、0.9°、0.72°、0.36°、0.18°、0.09°、0.072°、0.036°，兼容了两相和五相混合式步进电机的步距角。

 

　　总体来说，不论是步进电机还是交流伺服，在行走精度控制上都已经有了较大的提升，这一方面使数控切割机的移动速度更快，另一方面也使得行走精度更高，除此之外，用户在选择数控切割产品时，还应该考虑设备的驱动方式，一般而言，龙门式数控切割机均考虑采用的双边驱动，而便携式数控切割机和悬臂式数控切割机均采用单边驱动。

 

 

　　我公司是一家专开发、生产、销售数控切割机系列产品以及合作代理销售进口和国产等离子电源的专业公司；公司主要产品有：数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控相贯线切割机、数控广告字切割机。从结构上可分为：便携式数控切割机、悬壁式数控切割机、龙门式数控切割机、台式数控切割机。

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