数控切割系统存在的问题及解决方法

数控系统中的硬件问题：

    数控系统是数控切割机的心脏，目前我国切割焊接企业在使用数控切割机过程中，数控系统最常出现的故障是控制器中的硬盘、主板上的CPU及风扇故障。硬盘由于震动和过热原因不稳定或损坏，主板上的CPU由于主频高，自身发热量大，导致温度过热，而风扇由于过热或磨损造成损坏，造成数控系统不稳定，甚至烧坏主板和CPU。

    数控切割专家指出，工业控制器由于只是执行切割任务，任务单一，不需要多任务、多进程且功能强大的Windows操作界面，而简单明确的几个切割功能键更适合一般切割工人的简单操作。为了保证数控切割系统运行的稳定性和可靠性，切割过程的逻辑运算是在运动控制轴卡上完成，不是依靠高主频CPU进行运算，因此不需要高主频CPU。而生成的NC切割文件一般只有几十KB，根本不需要巨大的比如40GB的硬盘。

    总之，在工业控制器和数控系统中，不要以办公用计算机的高配置作为标准来要求或衡量工业控制器的配置水平。因为绝对不是系统配置越高，系统越稳定。相反可以肯定地说，越高的民用计算机配置，比如Windows XP，P4，1.0GHz 以上CPU，40～80G大硬盘，越会导致数控系统的不稳定。

数控系统中的技术问题：

    数控切割机要真正实现全自动、高效率、高质量切割，关键功能和核心技术完全取决于数控系统切割控制软件，取决于切割控制软件是否具备应有的切割工艺和切割经验。

    目前我国切割焊接企业使用数控切割机，一般都没有做到全自动、高效率切割，而是靠切割工人手工控制切割过程，比如手工控制预热时间，穿孔过程，起割速度，切割速度等。普遍存在的现象是每个零件都要进行预热穿孔，在切割过程中断火，暂停，更换割嘴，切割效率很低。普遍存在的问题是割嘴损耗严重，切割氧预热氧浪费严重。同时面临许多切割质量问题，诸如零件引割点过烧、零件拐角过烧、切割面倾斜、以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等严重切割质量问题，造成钢材浪费和切割效率的降低。

    造成切割效率和切割质量问题的主要原因是切割焊接企业购买和使用的数控系统没有具备必要的能够保证切割效率和切割质量的切割工艺和切割经验。

数控切割解决方案

    数控系统是否稳定，切割控制软件的切割工艺和切割经验是否先进和完善，决定了数控切割机的切割质量和切割效率。

    下面以FastCNC数控系统为例，简要介绍数控系统的硬件构成，以及切割工艺和切割经验，介绍如何有  效提高数控系统的稳定性和提高切割效率和切割质量的方式和方法。

    首先，FastCNC数控系统的硬件数控系统的硬件系统采用坚固耐用的工业级控制器，使用免风扇低功耗CPU，特别是采用先进的宽温级抗震动免维护DOM/CF卡电子硬盘，专门被设计使用在高温、潮湿、工业粉尘、电磁辐射、机床抖动等恶劣工业环境，避免夏天高温和冬天严寒对系统的影响，提高系统的稳定性。

    其次，FastCNC数控系统的控制软件提供的切割工艺，从割枪的起割、切割、拐角到结束，为整个切割过程提供了各种切割速度和自动加减速的设置，以及直线和圆弧差补等切割工艺，完好解决了割嘴烧伤、起割点过烧疤痕、拐点过烧、切圆不圆等切割难题，有效提高切割质量。

    再次，FastCNC 数控系统的控制软件提供了丰富的切割经验，包括专门开发的独特的无线遥控功能，使切割机操作灵活自如，切割效率大大提高。专门开发有近100个参数化切割套料图形库，将常见的零件共边、共边后的连割、圆形零件的自动套料，以及钢结构，工程机械等行业中经常切割的零件做成了参数化的套料图形，便于及时调用，大大节省了绘图套料时间，快速实现零件的配对、共边、以及套料与连割，使切割效率倍增。独具特色的明盲孔判别功能，自动实现借边连割，减少预热穿孔，有效提供切割效率。仿形切割，以机械仿型替代光电仿型，实现一机二用。中英文文字切割功能，做到字字相连，字框相连。以及大型曲面端板或封头的开孔切割技术，等等。

    最后，是企业和用户最关心的价格。由于采用了标准的工业级控制器，不仅使数控系统的稳定性大幅提高，而且使数控系统的制造成本和价格大幅降低，使企业和用户今后维护控制器的成本和费用大幅降低，从而使FastCNC数控系统的价格优势在进口品牌专用数控切割控制器中非常突出。