等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。但是在数控等离子切割机的使用中，关于割嘴的使用技巧是直接关系到切割成本的重要因素，因此正确使用和维护等离子切割机割嘴时非常重要的。下面介绍几点影响等离子切割机割嘴的因素：
　　

　　1、尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的最大切割厚度的60％（例国产100A等离子切割机厂家标注最大切割厚度一般为32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm），尽量在这个厚度范围内切割，就能最好的保护割嘴。
　　

　　2、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定，一般在3-8mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至与上去即被烧掉；
　　

　　3、尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割；
　　

　　影响等离子切割机割嘴的使用寿命的主要就是这三点。但是还与其他一些因素有关，比如：输入电压的高低、电极本身的质量、等离子切割机的质量好坏及设备完好程度、等离子割枪的质量好坏、使用者的经验等等。上面介绍的三点注意好了的话电极喷嘴的使用寿命将会有极大的提高。

 

    等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。

 

 

 

 

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