无论是火焰切割还是等离子弧切割对于切割时的割缝的宽窄是无法保证一致的。但由于切割过程中还需要涉及到切割速度这一因素，尽管数 数控系统 在火焰切割中表现都相差不大，针对等离子切割等高速切割方式，其切割质量还是会有明显不同。这也是为什么用户企业在投入高成本选择等离子切割后，其零件拐角处毛边现在仍然存在的主要原因。

    切割工艺一般要求对于所切割的零件轮廓速度要一致，但是同时为了保证机床的切割平稳又不得不在各个拐角处进行减速、加速操作，从而会带来在拐角处的切割品质下降。对于火焰切割，由于切割速度是非常慢的，所以对各个拐角处的切割品质影响不大，而对于等离子弧切割，随着切割速度越大，各个拐角处的切割品质就越差，尤其薄板切割就更加明显了，所以对于数控系统就提出了更高要求，即在切割前进行拐角处速度预处理，根据拐角线段的相交角和系统参数"离心加速度"以及当前设定的切割速度来综合计算拐角处应减到的速度，从而尽量保持切割速度。就象开车，在不同大小的转弯处，采取不同的速度，而国内大多数系统没有拐角处速度预处理功能，因而用户可以很容易根据拐角的速度变化来判断系统的好坏。 数控系统采用全新的速度控制技术，全自动处理等离子切割拐角切割速度，避免因割炬加、减速行走带来的割缝毛边等问题。另外针对薄板等离子切割研发台式系列机型，该款机型采用气压接触式高速等离子割炬，对4mm以内薄板切割速度可达到2500-3000mm/min，同时切割质量可媲美广告字切割效果！

    数控等离子切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点，企业在实际操作过程往往会出现许多问题，导致实际切割速度有限、割缝过大、割面不整等现象，导致钢材的浪费，无形之中加大了企业的成本投入。排除等离子数控切割机自身机械故障等方面因素，用户企业在操作中未正确设置等离子数控切割机相关参数也将影响实际切割效果。

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