数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣,金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养,应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作!
数控等离子切割过程中产生的污染种类多、危害大,能导致多种职业病(如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等)的发生,已成为一大环境公害。随着相关研究的深入,治理技术日趋完善,数控切割污染已得到了相对有效的控制。
1.化学有害污染
化学有害污染是指数控切割过程中形成的数控切割烟尘和有害气体。
2.数控切割车间污染
数控切割车间的污染按不同的形成方式,可以分为化学有害污染和物理有害污染两大类。
3.数控切割烟尘
数控切割烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分,取决于数控切割材料(焊丝、焊条、焊剂等)和被数控切割材料成分及其蒸发的难易。不同成分的数控切割材料和被数控切割材料,在施焊时将产生不同成分的数控切割烟尘。
数控等离子切割机是利用电能形成等离子弧加热局部金属形成液态或近液态,而使之结合形成牢固的不可拆卸接头的工艺方法。它是一种在工厂极为常见的机械工艺方法。在使用数控等离子切割机时因气态金属颗粒烟尘、等离子电源的高频辐射、等离子弧光辐射将形成各种污染。
数控切割机粉尘污染是金属材料加工中主要污染之一,这里我们谈到的粉尘主要是一些金属颗粒,在吸入人体后会对身体造成极大的伤害。一般来说,适用于数控切割机的除尘手段主要分为干式除尘和湿式除尘两大类。
所谓湿式处理方式(湿式切割),就是制作一个水床切割平台,把工件放置在水中或水面,然后在水下或紧贴水面的地方完成切割作业,用水来捕捉切割过程中产生的烟尘,从而达到净化环境的目的。
相比干式除尘来说,湿式除尘相对成本更高,且利用水来除尘的话对于有些客户要求板材不能生锈而言是极为不利的,但考虑到其行之有效的除尘效果,仍然占有较大的市场,对于大多数考虑铺设除尘系统的企业来说,在生产中究竟选用上述哪一种方式更为合适,可谓仁者见仁、智者见智,很难给出一个标准的评判。这里我们只能将两类除尘方式的特性予以简单说明,具体选择还需要根据企业自身情况综合考虑。
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