一般情况下,使用数控切割机时我们建议用户将起割点位置设计在钢板边缘。考虑到火焰切割的预热问题,上述说明将主要针对等离子切割时,尽量不要使用“穿孔切割”的方式,其主要原因是因为采用边缘作为起始点会延长易损件的寿命。正确的方法是将喷嘴直接对准工件的边缘后再启动等离子弧。当然,为了提高零件割面质量,在采用边缘起割时,建议增设适量长度的引线,以提高割缝质量。
最近有接到某家企业用户反映,在购买了数控切割机后,加工切割出来的割面效果与预想的差很多,检查了设备硬件和数控系统方面的原因后,仍然无法找出影响切割质量的原因,通过我公司技术人员的仔细排查,最终将问题原因锁定在切割轨迹工艺中,具体为切割引入线设计不合理造成切割时割炬行走偏移。
通常我们所看到的完成好了的切割图形,都是数控切割机在切割之前设定的切割图形,这是按照切割轨迹走完的连贯性切割操作。可是在实际应用中,还要顾及到钢板的形状、零件的尺寸,以及厚度材质等各种因素,来判断动刀时应该从哪个地方开始切割。
切割割距就是割枪与切割面高度。切距高低主要受切割材质、切割厚度以及切割燃料等因素影响,在调节切割切距时,可以参照使用说明书的要求目测控制。当然也可以从硬件上改善切割机配置,如增加自动调节装置以达到自动调节切距高低的效果。
为保证工件质量,一般不在工作轮廓上直接安排穿透点,而是使其离开工件一段时间,进过一段切割线后再进入工件轮廓,着短线通常称之为引入线,一般来讲,引线的长度随厚度增加而增长,引入线在不影响穿孔和切割的情况下,应尽可能的短,其引入方向应与切割机运行方向尽可能一致。在穿孔时飞溅的熔渣应不飞向切割机,而是向切割机启动运行的反方向飞去。
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