数控系统的功能适用性对于数控机床的设计选型无疑是重要的限制性因索，但不可否认的是，因为目前市场上几种主要的数控系统的基本功能选项大同小异，同档次系统的性能指标接近，所以最终决定数控机床系统配置型号的们们是那些非功能性因素。

    数控系统是数控机床电气控制系统的核心。每台机床数控系统在运行一定时间后，某些元器件难免出现一些损坏或者故障。为了尽可能地延长元器件的使用寿命，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对对数控系统进行日常的维护与保养。主要包括：数控系统的使用检查和数控系统的日常维护。这里给大家讲讲数控系统在通电后的检查：
　　（1）检查数控装置中各个风扇是否正常运转，否则会影响到数控装置的散热问题。
　　（2）CNC装置的各种参数。包括系统参数、PLCC参数、伺服装置的数字设定等，这些参数应符合随机所带的说明书要求。
　　（3）在手动状态下，低速进给移动各个轴，并且注意观察机床移动方向和坐标值显示是否正确。
　　（4）当数控装置与机床联机通电时，应在接通电源的同时，作好按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。
　　（5）确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。 
　　（6）CNC系统的功能测试。按照数控机床数控系统的使用说明书，用手动或者编制数控程序的方法来测试CNC系统应具备的功能。
　　（7）进行几次返回机床基准点的动作，这是用来检查数控机床是否有返回基准点的功能，以及每次返回基准点的位置是否完全一致。

    电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。一般在欧美国家，这类问题比较少，在设计上这方面的因素考虑的不多，但在中国由于电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）。这些原因可造成电源故障监控或损坏。另外，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。

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