结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。 

    数控等离子切割机加工效率高，广泛用于大批量加工形状复杂、尺寸精度要求高的零件。我们在生产中通常是把同样厚度的零件放在一整张钢板上加工（例如：钢板尺寸2.5M×10m，零件多时达上百个），这样能充分利用钢板空间、节约原材料，提高工作效率。但由于钢板尺寸大、加工零件多，要切割完整钢板需要好几个工作班，切割机中间就有几次要停止工作，这就要求切割机具有断点后能在下次工作时自动从断点处继续切割的功能。
 
   
    在生产实践中，我们通过给数控等离子切割机人为设置零点的方法，成功地解决了这个问题。数控等离子切割机故障发生后返回程序起点（或钢板原点）的问题。具体操作方法如下：首先操作切割机，使纵向滑座缓慢接触测量杆，并压缩弹簧使之产生适当变形，此时将百分表表头置“0”；接着用同样方法使另一个对零装置的百分表表头也置“0”。不论切割机现在显示的X、Y向坐标是多少，按Z键使其全部归零，此位置便是人为给切割机设置的零点。火焰切割机然后根据钢板的位置操作切割机去设定程序的起点（或钢板的原点），设定好后记住此时的X、Y向坐标值，此坐标值就是切割机零点与程序起点（或钢板原点）的相对位置。当故障发生后先排除故障，待切割机恢复正常后采用上述方法使其对零，然后再利用记住的坐标值就可以找到程序的起点（或钢板的原点）。这样就可顺利的实现断点续割，直至将整张钢板切割完毕。
 

    通过上述操作方法可知：操作者要想在中途停止工作就必须首先控制切割机回到程序的起点（或钢板的原点），才能在下次工作时续割。等离子切割机很明显，如果切割机在正常工作中突然发生故障（例如：停电、伺服系统故障、控制电脑死机等），因其没有断电记忆功能，导致操作者无法使其回到程序的起点（或钢板的原点）。
 

    数控等离子切割机的断点续割功能在行业内一般称为断点记忆功能，从实际应用来说，断点记忆功能的开发主要是应对工矿企业在非正常关机情况下的材料续割目前，工厂使用的数控等离子切割机在正常工作中，操作者利用切割机的断点续割功能就可顺利完成切割工作。

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    公司主要产品有：数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控相贯线切割机、数控广告字切割机。从结构上可分为：便携式数控切割机、悬壁式数控切割机、龙门式数控切割机、台式数控切割机。公司依托良好的公司信誉及专业素养，倍受同行朋友的信任，具有美国海宝等离子电源、美国飞马特等离子电源http://www.whthermadyne.com/、成都华远等离子电源授权的销售商。
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