经过几十年的发展,数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展,切割能源已由单一的火焰能源切割发展为目前的多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式;数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式; 驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动。
人们都有一个普遍的概念,使用数控设备,可以得到高精度、高效率。并且,在同类设备中,进口的、高档配置的设备,有更高的精度和更高的生产效率。其实并不是这样。
数控切割机在切割方式上可以有火焰切割和等离子切割两类,火焰切割主要应用于金属板材快速加工的精细切割机设备,使用于铁板,铝板,镀锌板,白钢板等金属板材的切割机。数控等离子切割机具有高质量,高精度,可操作性强等基本特性,同时具有于激光切割相媲美的切割精度和更胜于激光切割机的价格优势。因此广泛应用于汽车、造船、工程机械、石化设备、轻工机械、航空航天、压力容器以及装饰、大型标牌制造等各行各业,适合碳钢(火焰切割)、不锈钢以及铜、铝(等离子切割)等金属板材切割和下料作业。
大多数等离子切割机都会有一个引导弧,利用高频来引导电流通过空气。然而,高频会干扰附近的电子设备,包括计算机。因此,可以消除这些高频潜在问题的启动方式就可能会是相当有利的。等离子切割炬上有各种外部零件需要更换,通常我们称之为耗材。你需要寻找的机器,应该是使用耗材最少的。更少的耗材意味着节约成本。很多用户需要在各种不同的方面使用等离子切割机,需要在平台上,甚至不同的场地之间经常的搬运机器。轻量化的带有移动能力的便携式机器,就相当有用了。另外,如果工作场地较小的话,占地面积小的机器也是很有价值的。
无论数控火焰切割还是等离子切割,由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响,无论设备本身的精度有多高,用其切割出的零件的精度,误差一般都在±0.5mm左右,其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的数控切割机,也只能是如此。这是火焰或等离子的切割工艺方法所决定了的,无论如何都得不到像数控车床等其他数控设备一样高的加工精度。也就是说,这种设备本身的精度是6级还是8级,都不是很重要的,切割出来都有一定的误差。
同时,你应该选择有空间能安放工作线缆、切割炬和耗材的机器。因为有内置式的储存空间,不会出现场地零件到都是甚至丢失的情况,所以搬运和携带方便。
随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
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