随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

    数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！ 不管是火焰加工还是等离子加工，加工的时候都会有烟尘产生，这些烟尘对于在车间加工操作的工人来说，长期下来会有影响的。那么，怎么样通过一种方法让粉尘量减少呢？

　  一、焊接烟尘净化与通风
    试验发现，在棚板焊接上采取吹吸式通风装置，使作业时散发的电焊烟尘得到了有效控制，治理后棚板附近作业带的烟尘平均质量浓度均符合国家卫生标准(低于6mg/m3)，而且由于必要风量小，故能降低动力消耗，节省设备的初投资和运行费。因此较之于吸气罩，不仅更为合理有效实用，而且具有一定先进性，同时为治理大件焊接烟尘污染，提供了一种可借鉴的方法。

　  二、吸气式通风装置
　　通过一系列焊接过程中，采用直流反接且电压为40V时，发尘量最大；电压为29V时采用直流正接并使用8%的助焊剂，烟尘发尘量降为原来的1/3。
  

　  三、风幕集烟尘风机
    风幕集烟尘风机利用其独特的结构，造成合理的流场，即短路流场，有效控制、捕集焊接烟尘，增加了吸烟尘的有效吸程，去掉了传统使用的固体吸尘罩。
 

    四、压力引射式局部通风装置
    吹吸式通风装置是一种能有效控制污染源扩散的通风装置。在棚板焊接上单纯采用吸气罩来排除大面积焊接烟尘，存在着效果不理想及方式不够合理等问题，因而提出了将吹吸式通风装置用于棚板焊接烟尘控制。

    压力引射式局部通风装置主要由引射器、胶布风筒和磁性固定支座三部分组成。作为密闭容器焊接烟尘净化的有效装置，与烟尘除尘机组相比，压力引射式局部通风装置的优势体现在以下几个方面：
    (1)安全可靠。
    (2)体积小，重量轻，便于携带。
    (3)控制焊接烟尘扩散的有效范围大，不必频繁的移动通风口。
    (4)含尘空气排放到密闭容器外，再利用车间通风设施进一步处理。但也有一些不足，会产生噪声，需要压缩空气源。

    以上就是接单介绍了几种在数控切割机工作时减少粉尘等有害物质的方法，相信在以后的工作过程中，可以提高数控切割机的生产效率和切割质量，降低生产使用成本，提高整机自动化水平和系统稳定性，完善系统功能成为其技术发展的方向。

 

 

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