火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢,火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气,以保证获得良好的切割效果。火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段,但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来,火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效,操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。
为了更好的提高切割质量,使燃气能充分燃烧形成更高温度,一般会配合纯度较高的氧气作为辅助,那么相对企业及用户来说,切割供氧的纯度该如何控制及把握也就显得尤为重要。一般情况下,用普通割嘴气割时,在压力较低的情况下,随着压力增加,切割速度也提高,但当压力超过0.3MP以后,切割速度反而下降;再继续加大压力,不但切割速度降低,切口也会变宽,切口断面也会更粗糙。用扩散形割嘴气割时,如果切割氧压力符合割嘴的设计压力,则压力增大时,随着切割氧流的流速和动量的增大,切割速度也会增加。
在火焰等离子切割机过程中,氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。氧气纯度差,不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘沾渣,而且氧气消耗量的增加。氧气纯度从99.5%降到98%,即下降1.5%,切割速度下降25%,而耗氧量增加50%。一般认为,氧气纯度低于95%,就不能气割,要获得无粘渣的气割切口,氧气纯度需达到99.6%。所以对于火焰数控切割机来说,氧的纯度问题也是不能忽略的。
在当今的工业领域中,板材切割是焊接成品加工过程中的首要步骤,也是保证焊接质量的重要工序,利用先进的现代切割技术,不但可以保证产品的焊接质量,提高劳动生产率,同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降,缩短了产品生产周期。随着新产品、新工艺、新技术的广泛运用,智能化精密切割也将成为切割行业今后发展的趋势。
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