数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。

    数控火焰切割机的预热设置是对火焰焰体温度调理的一种伎俩，实践操作中，火焰切割机预热工夫长短需求依据切割的厚度来思索，然则否透露表现火焰温度越高切割结果越好呢？有关于这方面的问题，将为您解答。

 

    从火焰切割机的任务道理中我们调查到，所谓火焰切割即火焰原焰发生高温使钢板开端发烧并使部分敏捷提拔至可以消融的形态，然后切割氧翻开，把消融的局部吹落，与此还，数控火焰切割机开端挪动并进行火焰加工进程直至顺序完毕。

 

    这里关于火焰切割机预热温度的调理与切割质量的关系能否存在直接联络呢？

 

　　我们应该留意到在火焰切割中火焰温度是完成切割的一个主要前提。而经由实践操作我们还会发现乙炔与氧气按比例夹杂点着后所发生的最高火焰温度，是当前一切工业气体燃估中最高的。然则，不少企业的操作工在运用乙炔－氧气切割时有塌边、结疤、切割面欠好、挂渣量大不易清算等问题。这些，就是由于火焰温渡过高所致。

 

　　相反，有少量的技能工人用乙炔切割的质量却很好。这是由于火焰切割的最佳温度是2800~2900摄氏度左右。在这个温度局限内既可以包管将物件疾速切割，又可以确保切割质量优越。而乙炔的中性焰就在这个温度局限，但调理需求经历。所以，用乙炔切割，大局部工人不易调理出幻想的火焰温度。

 

　　而汽油的中性火焰温度也在这个温度局限内，同乙炔的中性焰的火焰温度根本相当，而氧化焰的温度又不如乙炔的氧化焰温度高，所以较轻易调理到比拟合适切割的火焰温度。加之汽油的氧化性优于乙炔，而火焰切割又恰是应用金属的氧化完成的。所以，这就是汽油切割为什么工效与乙炔根本一样，但切割质量却优于乙炔的首要缘由。

    数控火焰切割机在预热过程中，可根据实际预热情况，随时增、减预热时间的长短。同样，经修改后的预热时间将被记忆，下一次预热时，将按修改后的预热时间预热。为简化操作难度和精确操作控制，现在市面上开始出现了可对火焰切割预热时间可人为设置时间长短数控火焰切割机，具体操作是在进入数控系统后，选择火焰切割方式后，将预热时间以秒为单位输入数值，在确定其他切割设置之后，割枪将在指定位置点火预热，在限定预热时间完成后，由切割引线进入板面开始切割，以达到最佳切割效果。

 

 

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