火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。

    传统火焰切割加工方式采用高温燃烧气体熔断材料达到切割目的，考虑到材料面受热不均，切割过程过极易形成材料变形弯曲，当所切割材料为大幅面薄板时表现尤为突出，这就是火焰切割的热变形问题。在采用自动化控制的数控切割机上，其火焰切割加工也会存在类似问题，目前市面上数控切割设备还是以轨迹行走完成切割的，当整张钢板在放置在割台上开始切割时，火焰割炬的切入点及周边温度是明显高于钢板的其他部分，加上零件下料有先有后，容易造成上述问题。特别是当切割幅面较大时，刚切割时钢板的温度接近室温，但零件切割的速度很快，尤其当零件不是很大时，一个零件切割完成时整块钢板还未来得及升温、热膨胀；或者虽然有局部的升温，但热膨胀受到周围室温状态钢板的约束，此时切割的零件尺寸比较精确。随着切割零件的增多，热量的不断输入，钢板温度不断升高，热膨胀量也不断增大。

    数控火焰切割机的热变形是因其切割方式引起的，从本质上来说无法完全杜绝出现切割热变形现象，但在切割参数及切割工艺上适当的予以修正，可以将火焰切割的热变形影响控制在最低。

    在当今的工业领域中，焊接结构件在各行各业中得到了广泛地运用。板材切割是焊接成品加工过程中的首要步骤，也是保证焊接质量的重要工序，利用先进的现代切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短了产品生产周期。随着新产品、新工艺、新技术的广泛运用，智能化精密切割也将成为切割行业今后发展的趋势。

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