火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。 
 

    从理论上讲，一个零件的切割程序编好了，并且确定了割缝补偿k后，那么设备切割时的运行轨迹就是一定的，切割出的零件尺寸就不会有变化。然而在实际切割过程中，我们发现切割出的零件还是存在一定的偏差，特别是一些直接切割后不再进行加工的工件。如果解决不好尺寸偏差问题，对产品的质量就会产生较大的影响。

    解决措施
　  （1）对于长短径比相差不大的零件，其各个方向的热膨胀量基本一致，故只需给割缝补偿k加上一个单侧热膨胀补偿量△t 即可（具体数据可视零件大小、钢板厚度等，通过计算、试验或凭操作经验来确定）。

　  （2）对于长短径比相差较大的零件，其各个方向的膨胀量也就相差很大，故不能仅给割缝补偿k加一个单侧热膨胀补偿量△t就可以保证切割零件的尺寸。而应给割缝补偿k加一个短径方向的单侧热膨胀补偿量△t1，同时长径方向的热膨胀补偿量与短径方向的热膨胀补偿量的总差值〔即2×（△t2－△t1）〕应直接在切割程序上进行增加，这样才能保证切割零件的尺寸精度。

　  （3）如果操作工对钢板热膨胀量的控制不熟悉或没有足够的经验，也可以采用物理降温的办法（如循环冷却水、冷却液等）对切割工件进行跟踪冷却和降温，使切割钢板尽量处于接近室温的状态，使钢板的热膨胀量得到控制，从而使切割零件的尺寸得以保证。但只有当钢板的淬硬倾向不大，或微量淬硬对产品质量是允许的情况下才能采用这种方法。

　  （4）在切割过程中，无论选择何种切割路径，在零件切割接近完成点以前都必须使零件与钢板之间具有足够的连接刚度，才能保证零件的切割尺寸和精度。

    所以，无论采用哪种切割方法和措施，都要结合自身的实际情况综合考虑和分析，才能切割出精度高的零件。

    随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

 

 

 

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