等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

    数控等离子弧切割系统，相对一般的计算机控制系统来说，最重要的一点，就是要有很高的抗干扰能力，即能抵抗等离子引弧的干扰，以及其他设备对它的干扰冲击，否则系统就不能正常工作，甚至对数控系统造成损害，影响系统的使用寿命。因此，在系统设计时，综合考虑各种可能的干扰，采取相应的措施，以消除或减少干扰，保证机器正常使用和性能的充分发挥。

    1．等离子发生电源部分的抑制措施
    等离子数控系统的最主要的干扰源是电源部分。它一般采取高频引弧器来引燃电弧，高频变压器二次侧电压高达3000－6000V，脉冲频率上百千赫兹，辐射干扰和对电网的污染（干扰）都是很强的；还有大电流的交直流接触器和各种继电器关断对电网也会造成浪涌冲击。通常的等离子切割机一起弧就引起计算机内部混乱，无法正常切割，最早的数控切割机甚至要求用户先起弧然后再启动计算机，运行数控系统程序。这不仅使操作繁琐，计算机得不到充分利用，而且对计算机的寿命产生严重影响，所以抑制等离子发生电源的干扰，减少对电网污染是首要问题，具体措施：
    a. 对高频引弧器增加屏蔽罩，减少高频辐射；
    b. 改造等离子电源的控制线路。
    c. 其他抗干扰措施

    2.数控装置（CNC）和伺服单元的抗干扰措施
    数控等离子弧切割系统的CNC装置和伺服单元是系统工作的核心部分，其供电电源是干扰进入的主要途径。电源干扰主要是通过供电线路的阻抗耦合产生，各种大功率用电设备是主要的干扰源。
    电源进线采用屏蔽线
    电源滤波器的使用
    电源变压器的使用
    柜内强弱电严格分开走线
    柜与柜之间信号线采用屏蔽电缆
    可靠的接地系统
    其他的辅助性措施

    通过对系统进行综合的抗干扰设计后，数控等离子弧切割系统的可靠性得到明显的改善，并且在实现自动起弧/灭弧控制，系统研究成功后，故障率大大减少，系统达到了等离子弧切割系统所要求的很强的抗干扰性能。

 

 

 

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