数控等离子机切割工艺参数的选择对切割质量、切割速度和效率等切割效果的影响是至关重要的正确使用数控等离子机进行高质量的快速切割。必需对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握。

    数控切割机的编程主要包括两方面内容，其一是对切割图形的编译处理，以目前国内大多数数控切割机工艺流程来看，该项工作主要是利用CAD等相关软件在计算机上编译完成；其二是在数控切割机控制柜上完成切割过程中相关参数的设置。在编程过程中，常见的问题及处理办法如下：
　  1、程序读不出。
    程序命名错误，命名时不能带汉字。
    程序名中不能呈现两个“.”号。
    程序称号过长。
    U盘接触不良。
　  2、编程软件打不开或翻开速渡过慢。
    软件运用时间太长，程序衍生渣滓文件过多，应清算或重装。
    系统呈现毛病或桌面翻开文件过多。
　  3、程序输出时发现图形中有某些线条变色（会严重影响切割，破坏工件）-----软件输出时呈现乱码，进入程序代码中找到相应图形代码手动肃清或修正。若无法修正也能够重新编写输出。
　  4、编程时一定要留意板材尺寸，单边要有10mm切割余量。
　  5、数控等离子切割机操作界面解析。
    弧压；我司等离子系统固定输出电流200A，经过调理弧压来调理输出等离子能量的大小，弧压越大，输出的能量就越大。
    弧高；也就是电弧高度，由于等离子弧是橄榄球外形，所以电弧高度严重影响切割质量，假如选择不当，将会形成切割面不垂直或者严重偏向，普通来说，厚板的弧高要小于薄板。
    延迟；主要用于穿孔，延迟的目的是为了可以正常穿孔，是切割时从穿孔到行进所需的时间，厚板时延迟时间要大于薄板。
    挪动速度；合理的参数只要一个最佳挪动速度。
    手（自）动调高系统；这里主要设置的是自动调高系统，自动调高系统中主要调理的是穿孔高度，穿孔高度的设置是为了穿孔时维护割炬，不合理的穿孔高度容易损坏易损件以至形成烧抢的严重结果（过高容易烧伤电极，过低容易烧枪）。

    以上就是数控切割机的参数设置，为用户提供了优异的切割质量和质量稳定性，最大化的生产效率，最小的运行本钱，无与伦比的加工适用性，能够以一半的运行利息获得比已往更佳的精细切割质量。

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