数控切割机切割质量对用户是至关重要的，是企业评价数控切割机质量优劣的主要标准。数控切割机的使用，从很大程度上是对原有的手工切割方式的升级与换代，随着下游如钢结构、船舶制造、机械加工等行业的快速发展，对数控切割机提出了更快、更准、更便捷等多项具体、要求。
一般情况下我们在判断数控等离子切割机切割质量的时候通常通过五个因素来作为标准。分别是切口的宽度、表面粗糙度、切口棱边的方形度、热影响区的宽度、挂渣量。

    数控切割行业内，有关于切割质量的评估标准尚无国家即定文件，目前行业所采用的是国家相关部门制定的《热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏差》（JB/T 10045.4-1999）（以下简称《偏差》），有关于这项标准的相关说明中说明适用于一切等离子切割质量评估，具体包括手工等离子切割、数控等离子切割机等设备，为了让广大用户更深入的了解《偏差》标准内容并应用于实际操作，东莞科创焊割在《偏差》标准范围内甑选了数项易于日常检验的项目予以详细说明：

　　1、切口的宽度：
　　它是评价切割机切割质量的最重要特征值之一，也反映切割机所能切割最小圆的半径尺寸。它是以切口最宽处的尺寸来计量的，大部分等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。造成的影响：
　　1）过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗。
　　2）切口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般来说，切口宽度总是要比喷嘴孔径大10%~40%。
　　3）当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽。
　　4）切口宽度增加，会使割件的变形量增大。

　　2、表面粗糙度：
　　它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30μm，2级Ra≤50μm，1级Ra≤100μm。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50μm）

　　3、挂渣量：
　　是描述热切割后在切口下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。挂渣的等级通常是靠肉眼观测来确定的，一般用无、轻微、中等和严重等术语来描述。

　　除上述介绍之外，《偏差》标准对等离子热切割还提出了多项质量检验手段，例如热影响区的宽度、切口棱边的方形度及缺口等，但具体应用于日常操作时，由于不便实施，这里不再累述。

 

 

 

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