国产和进口品牌的数控切割机在使用过程中普遍存在切割生产效率低,钢材和耗材浪费严重的问题,有很多客户因为对数控切割机的知识欠缺,所以购买的数控切割机的效率变特别低,不尽人意。数控切割机虽然以高精度高效率著称,但在实际操作过程中,经常由于各种原因导致其切割效率不理想而影响工期。现在就来介绍一下关于数控切割机效率低下的真正原因。
1.数控系统不稳定:由于数控系统内部CPU和硬盘发热,导致系统不稳定,不能全时工作,或是风扇磨损,硬盘震动或感染病毒损坏,造成生产停滞,再有数控系统的切割控制软件有缺陷,出现故障或切割错误,延误切割生产,导致切割质量问题。
2.使用简单普通的切割方式,就是每个零件都要穿孔,都要完整切割,没有使用共边、借边、桥接等高效切割方式,切割效率低,而且割嘴耗材,特别是等离子割嘴浪费严重。
3.数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库,切割工人只能凭借经验和眼睛观察,通过手工方式操作数控切割机,不能做到自动穿孔和自动切割,切割机生产效率很低。
4.没有使用套料软件,不能在计算机上完成整板套料和余料套料,而是在数控系统上调用零件库或读入零件进行手工编程,局部切割,使数控切割机大部分时间处于等待编程的闲置状态,大大降低数控切割机的生产效率,同时由于局部切割产生大量剩余钢材。
5.切割质量问题:诸如零件引割点过烧留疤痕、零件拐角过烧、切割面过分倾斜、切割圆形零件时圆变形或不闭合,切割大尺寸零件发生严重误差,使切割变形不闭合等严重切割质量问题。
数控火焰和等离子切割机在我国工业企业开始大量普及,数控切割机生产制造厂家也从原来的8~10家,发展到现在的60~80家,数控切割机的机床设计和制造水平也逐步趋向成熟和稳定。
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