现在在我国市场使用较多的数控系统就是一种高精度、全功能的数控系统。它具有较好的柔性，非常适合机械零件的加工。衡量数控系统优、劣的主要指标是什么呢？

    首先是经济性。

    其次是可靠性。这些指标中最重要的是可靠性。可靠性的指标一般采用平均无故障时间(MTBF 单位为小时)。有的公司采用故障率(Failure rate 单位为次/月·台)。数控机床的无故障时间一般为500h，这就要求数控系统的无故障时间大于它。现在国内数控系统的无故障时间可以达到5,000～10,000 h，甚至更高，国外为10,000h以上。FANUC公司的FS-O系统的故障率为0.008次/月·台。相当于无故障时间为90,000h。
 

    再次是功能性能性。首先要看数控系统的指令值范围是否满足机床的需要。这些指令值范围包括：最小输入增量、最小指令增量、最大编程尺寸、最大快移速度、进给率范围等。数控机床的分辨率与快速运动的速度以及加工速度范围的指标表示机床的基本要求，也是数控系统的基本指标。这些指标与数控系统的档次有关。分辨率表示系统的插补能力，而考虑整个指令范围时，它还和伺服装置的指标有关。
 
    功能主要是否能满足机床的要求。一般数控系统具有两种功能，基本功能和选择功能。前者是数控系统具有的功能，后者是用户选择时才提供的功能，每增加一个选项就要增加一定的价格。因此，为了提高数控机床的经济性，对数控系统的功能一定要根据需要，仔细选择。数控系统的功能与数控系统的类别有关，例如，数控车床与数控铣床的功能就不一样，因此，对于不同类别的机床要选择不同的系统功能。选择功能时一定要根据数控机床的用途而定，不同档次的系统功能也不同。片面地认为功能越多越好的想法是不对的。在我国的加工车间，一般的数控机床用途比较专业化。因此，不必要选具有很多功能的系统，那样将会增加购买的价格。

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