要使优化软件胜任实际生产的种种可能，它必需要具有以下的功能。

    一、要数控火焰切割机的尺寸数量要足够大尽管实际生产每个周期不会有超大的数量，但是在预算采购等情况中要有足够的扩展数量，数量越多，一般组合优化结果的有更多的灵活性，一般优化率会更高。

    二、原片种类也足够大实际生产同时需5种甚至更多，优化软件应游刃有余，无论客户是否用得到，让客户有尽够灵活的套材。当然宠大的数据计算出来的结果不能用太长时间，能够几分钟就计算出来，等待太长的时间在实际应用也不行。

    三、客户一般提供订货尺寸，优化软件应该在订货尺寸的基础上自动补偿磨边，这样方便查错与对数，相应的标签也应该是订货尺寸。

    四、在优化排版中，要有设定产品的掰开线之间的距离保持足够大，

    特别是对厚片，否则难以掰开，造成尺寸偏差或边部质量不好。

    五、要有对应的材料库建立一个与实际相符原片库，在优化方案取舍中，根据反映的数量，选用某几种原片，是否需外购，用原片种类越多，固定有可能提高优化率，但是也无可避免造成管理的难度和生产效率的降低，在对比方案结果的时候，要灵活平衡它们之间的矛盾。

    六、方案文件可保存对一组订单数据，在生产中可能选用全部可选的原片，已上述为了提高生产效率，在利用率相率不是很多的时候，有可能选用其中部分原片种类，所以每次方案都能保存，便于对比，不用每次都优化浪费时间。

 
    七、客户能分类对使用相同的原片的订单在相近生产期内，能混合排版切割，然后根据切割图上的户标识，贴标签分铁架，分别走其下步的工艺流程。

    八、切割图内容要详尽数控火焰切割机用的数据尺寸、序号、客户名称、代码、铁架号等内容应显示在相应位置，同时应显示掰开路线和边料尺寸，让工人一目了然。

    九、边料的循环利用每个工作单会留下有利用价值的边料，可以自动入边料库，下次可以调用成为原片参与优化使用，达到物尽其用。

    十、融入企业ERP能从ERP导入数据，减少人为输入的出错，优化前只需设定好磨边位，就可以直接优化，并能将优化结果和余料等信息导出给ERP，实现工作数据联通。

    十一、完整的异形处理具有常用的异形，还可以从AutoCad导入异形，异形同样需磨边补偿，同时加入工作单，参与优化排版。

    十二、数控等离子切割机的支持对没有切割机的厂家来说，参考切割图有人工都可以把产品切出来，也能达到省料的目的，现代化加工需要直接产生对应加工机器码，直接驱动切割玻璃，工人把切割好的玻璃掰开装主铁架就完成了整个切割工序。

 

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