解决的办法有2种:在保证零件极限尺寸不变的条件下,调整基本尺寸和公差带位置。以下为您详细介绍:
改变基本尺寸和公差带位置
即仍旧按零件基本尺寸计算和编程,使用统一车刀加工各处外圆,而在加工不同公差带位置的尺寸时,采用不同的刀具半径补偿值。如零件40尺寸为基轴制,35尺寸为基孔制过渡配合,25尺寸为基孔制过盈配合,3个尺寸的公差带位置不同,假如编程仍按其基本尺寸40、35与25,而不考虑公差带位置的影响,就可能使某个尺寸加工不符合要求。用这种方法,要先知道刀尖圆弧半径(此零件加工轨迹与X轴、Z轴平行,可不必知道刀尖圆弧半径),所以使用不便,且只能合用于部门数控系统。
按基本尺寸编程,用半径补偿考虑公差带位置
零件的很多尺寸标注有公差,且公差带的位置不可能一致,而数控程序一般按零件轮廓编制,即按零件的基本尺寸编制,忽略了公差带位置的影响。一般按对称公差带调整,调整后的基本尺寸及公差。这样,即使数控机床的精度很高,加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。编程时按调整后的基本尺寸进行,这样在精加工时用统一把车刀,相同的刀补值(本例加工轨迹与X轴、Z轴平行,可不刀补),就可保证加工精度。
消除公差带位置的影响
在数控切割机加工程序编制中,假如方法、技巧使用得当,对保证和进步数控机床的加工精度有重要的意义。当然,假如零件终极还要精加工(如精磨),为保证磨削余量充裕,也可将基本尺寸稍稍加大(此时,公差带就分歧错误称)。
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