在不同厚度的板材应该采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号，怎样解决因热变形而引起的零件尺寸偏差问题呢？　
　　1、钢板之间的间隙（一般不应超过0.5mm）对切割质量和切口下缘粘渣程度有很大影响。切割面粗糙度要求低于50μm时，间隙应控制在0.1mm以内。
　　2、叠板总厚度≤30mm时，割嘴的切割能力应大于总厚度10％；
　　3、叠板总厚度≤50mm时，割嘴的切割能力应大于总厚度的80％～90％（例如，总厚度为60mm，应选用能切割厚度110mm的割嘴）。
    4、每张待切割钢板的表面必须平整、清洁，允许有轻度锈痕。
　　5、预热火焰功率增大些，但火焰应采用轻微碳化焰。
　　6、切割速度应比同等厚度单板的切割速度减慢约5％。
　　7、割嘴选用切割氧压力0.69MPa的气-丙烷扩散型割嘴。切割气孔径按下述原则选定。
　　8、为确保割出零件的质量，可在叠板的上表面加放一张薄板，作为工艺板。
　　9、叠板总厚度较大时，为了便于起割，应把上面的每张板边稍伸出一些，具体视情况而定。这样，实际切割厚度逐渐增大，有利于保证切割质量。必须从板的内部开始起割的场合，可采用预钻起割孔的方法，从钻孔处割入。

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