数控等离子切割机传动方式常见的有齿轮齿条、滚珠丝杠、皮带传动，其中数控等离子切割机采用齿轮齿条是罪理想的传动方式。下面分别来为大家介绍一下：

    齿轮齿条传动是通过电机带动齿轮旋转，在齿条上做直线运动。齿轮齿条传动具有传动贴幅面宽、咬合面大、传动速度快、精度高、承载力强等特点，多应用于高精度、快速传动的设备。
    齿轮齿条传动方式是目前数控等离子切割最理想的方式。具有运行精度高、寿命长、适合快速传动、价格经济等特点。

    滚珠丝杠是由螺杆、螺母和滚珠组成。其功用是将旋转运动转化成直线运动。由于轴承滚动动作变成滑动动作后具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被普遍应用于各种工业设备和精细仪器。
　　滚珠丝杠是机械传动精度最高的一种的传动方式，主要用于数控冲床、数控激光切割机等高精度数控设备上面的传动。在数控等离子切割领域，滚珠丝杠传动应用相对较少，其主要缘由在于，等离子切割精度相较激光切割、冲床加工而言，还属于初加工设备，无法充沛发挥滚珠丝杠传动的精度优势；另外，目前应用于数控切割设备的滚珠丝杠多为25MM规格的轴杆，此规格滚珠丝杠在运行速度过快时会发生颤抖，对切割精度及整机运转或形成负作用。

    皮带传动是指经过皮带带动连续的旋转运动，将力从一个传动轮传导到另外一个上面。皮带传动具有抗变形收缩性小，传动贴幅面宽，内齿咬合面多，速度较快，负重力较小等特性，多应用快速加工设备。
　　皮带传动方式在部分数控等离子切割设备上有应用。特别在一些快速等离子切割设备应用上，由于皮带传动本身所具备的特性，在快速传动过程中将得到较充沛的表现。但其精度相对较差，适合于广告等对精度要求不高的行业应用。另外，由于皮带属胶塑材质，在长期运用过程的势必存在老化问题，其传动特性也将因而大打折扣，经过对皮带传动等离子切割设备售后数据剖析，运用皮带传动等离子切割，其设备在运用1-2年内其切割精度将降低30%左右。

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