简析数控等离子切割机管道要清理的原因

    数控等离子切割机以及等离子电源的养护，相对对空压机的相关保养问题不太留意，这其实是一种保养误区。

    为了达到较佳清管、测径效果和准确地判断缺陷位置，管线通常采取分段清管、测径方法，其段落划分通常为相邻阀室间管段或阀室与相邻清管站间的管段，长度一般为30公里左右，小于试压段长度。

    清管用的清管器直径通常比管道内径要过盈5%至8%。测径用的清管器和清管用的清管器大致相同，只是前者多装有一块测径板。测径板一般为铝制，厚度通常为12毫米至15毫米。测径板的直径取决于所测管段的内径，并需考虑到该管段的变径设计，一般为所测管段最小理论内径的95%。

    管线清管的目的是清除焊接时留在管道内的泥沙、焊渣等杂物，为管线测径和管线正常运行提供保障。管线测径的目的是在试压之前确定管道存在的失圆、皱痕、凹坑或其他变形的程度和管线的通过能力。

    管道清管是在线路焊接和回填之后、水压试验之前，利用空压机向管段内注入压缩空气，推动机械清管器进行管段内杂物清扫和内径测量的一道重要工序。数控等离子切割机在实现切割加工时，针对材料的物理特性和最终切割质量，会选择不同的工作气体作为辅助，这就需要由空压机提供持续稳定的高压空气，将液态的金属溶渣吹散达到切割目的。

 

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