众所周知，在数控切割领域，目前主流所采用的两类切割方式中，等离子切割在切割速度及切割质量上都相对优于火焰切割，同时由于等离子切割不象火焰切割那样存在切割燃气需要，在切割量较大的情况下，相对切割成本也较火焰切割低廉。不少企业用户正是基于上述因素的考虑，在选择切割方式上都倾向于使用等离子切割，但在使用过程中，等离子切割在下料零件拐角部分的表现往往不及火焰切割的表现，针对类似问题的分析，武汉蓝讯科技有限公司将从数控系统出发为您解答。

   目前数控切割设备控制系统的硬件平台都是基于PC（PC-BASED）的，说的通俗一点就是在我们家里的电脑里装上一块运动控制卡（类似显卡），再安装一套专用的切割控制软件就组成了一台所谓的切割专用数控系统了。在切割过程中，数控系统的控制精度是由运动控制卡和相应的控制软件来保证的。由于热切割本身的特点，对于数控系统的控制精度的要求是很低的，因为无论是火焰切割还是等离子弧切割对于切割时的割缝的宽窄是无法保证一致的。但由于切割过程中还需要涉及到切割速度这一因素，尽管数数控系统在火焰切割中表现都相差不大，针对等离子切割等高速切割方式，其切割质量还是会有明显不同。这也是为什么用户企业在投入高成本选择等离子切割后，其零件拐角处毛边现在仍然存在的主要原因。

我们知道切割专用数控系统对于切割零件的轮廓速度控制与切割工艺的要求永远是一对矛盾：切割工艺一般要求对于所切割的零件轮廓速度要一致，但是同时为了保证机床的切割平稳又不得不在各个拐角处进行减速、加速操作，从而会带来在拐角处的切割品质下降。对于火焰切割，由于切割速度是非常慢的，所以对各个拐角处的切割品质影响不大，而对于等离子弧切割，随着切割速度越大，各个拐角处的切割品质就越差，尤其薄板切割就更加明显了，所以对于数控系统就提出了更高要求，即在切割前进行拐角处速度预处理，根据拐角线段的相交角和系统参数"离心加速度"以及当前设定的切割速度来综合计算拐角处应减到的速度，从而尽量保持切割速度。就象开车，在不同大小的转弯处，采取不同的速度，而国内大多数系统没有拐角处速度预处理功能，因而用户可以很容易根据拐角的速度变化来判断系统的好坏。

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