1.  数控切割机切割方式
    切割方式分火焰切割和等离子切割两种。切割工艺不一样，其设定必须与实际所采用的切割方式相一致。
    火焰切割方式即为传统的氧割，这里不再做详细介绍。
    数控等离子切割机是结合简单易用的数控系统，利用等离子切割电源割枪在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。  数控等离子切割机在利用高能离子弧切割时，为了保证其切口宽度的一致，需要对各个方面参量综合分析考虑。

2.  切割数量、排列方向和排列间距
    对同一种多件数零件，可采用连续切割方式来进行。为实现此自动连续切割，需进行三项内容设置：连续切割件数，排列方向及间距。排列方向，指一件切割完后下一件相对于上一件摆放的位置，共有上、下、左、右四个方向，向上指Y的正方向。
    排列间距，指两件之间的间隔。本系统以图形的极限位置尺寸来计算两件零件之间的间距。因此，由于零件外形形状的不规则性，排列间距的设定不能仅仅考虑割缝的宽度。 两圆之间的间隙，以左边一个圆的右方向极限与右边一个圆的左方向极限位置两者间的距离来作为间隙。设置间隙尺寸，要考虑割缝的大小，以便切割过程中不在相接处断火。

    除以上方法外，也可以同时配置多把火焰或等离子割炬同步进行切割，这样可以成倍提高切割的工作效率。需值得注意的是，火焰和等离子割炬不可同时工作，也就是说同时只能选型一种切割方式。而在使用多把等离子割炬时，需配置相等数量的等离子切割电源，因此成本相对要高了很多。

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