龙门式 数控火焰切割机(CNC Cutting Machine )就是用数字程序驱动机床运动,搭载火焰切割系统,使用数控系统来控制火焰切割系统的开关,对钢板等金属材料进行切割。这种机电一体化的切割设备就称之为数控火焰切割机。数控火焰切割机可分为3大部分:数控系统、火焰切割系统、驱动系统,不同厂家生产的大体相同(国外知名:梅塞尔、小池、伊萨等,等)[1]。
龙门式数控火焰切割机英文名称flame cutting machine龙门式数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力,切割费用较低,但存在切割变形大,切割精度不高,而且切割速度较低,切割预热时间、穿孔时间长,较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割,在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
一、工作原理
自适应控制技术应用在数控切割机数控加工上,是通过检测机床主轴的负载,运用内部的专家系统对采集的主轴负载信号和相应的刀具及工件材料数据进行分析处理,实时计算出机床最佳的进给速率并应用到数控加工过程中,从而大幅度提高生产效率,并在加工过程中稳定、连续、自动的控制进给速率,同时实现动态的刀具保护功能。
二、主要功能
1.大幅提高加工效率
自适应控制系统实时采样机床主轴负载变化,在较小载荷的情况下增大进给速率,在较大载荷的情况下减少进给速率,达到缩短加工周期、提高加工效率的目的。
2.保护刀具、机床、工件不受损害
传统加工刀具断裂不可检测和控制、刀具磨损靠手动监视、效率低。在自适应控制系统的控制下,加工参数会实时自动地适应刀具负荷和切削工况。如果加工中出现突发性事件造成超载(例如刀具或工件受到的冲击、工件毛坯的直径增加太大等),自适应控制系统会把进给速率自动减小到内部的专家系统所允许安全值,必要时强制机床停机。当这些突发事件过去后,系统再把进给速率增加到内部的专家系统所允许的最大值,从而有效地保护刀具,减少刀具的磨损,进而延长刀具的使用寿命。
3.实时监控、记录切削加工状况
自适应控制系统可以对数控切割机数控加工过程进行实时的监控,并将所有在切削过程中的性能数据(主轴切削负载、进给率变化、刀具磨损量、加工工件数、切削时间等)统计起来实时生成加工情况报表,并输出图形、数据至Windows用户界面,形成完整的机床档案,供管理人员进行评估、分析,从而辅助生产管理。这些数据还可以存储在硬盘供以后查阅存档。
三、显著效果
提高加工效率等于降低制造成本!在生产中,自适应控制系统在加工第一件工件时就学习对刀具磨损进行监测。在随后的加工中,系统继续对刀具的状况进行监测,并按刀具的当前磨损程度占最大磨损程度的百分比来进行显示。随着刀具的磨损,自适应控制系统能够实时的根据刀具磨损量,自动计算出最佳的进给速度,刀具磨损到一定程度时提醒操作者更换刀具。这样一来数控程序员可以象在使用崭新锋利的刀具情况一样设定进给量。即自适应控制器对刀具的磨损进行补偿
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