龙门式数控切割机加工中要注意排除刀具干涉和过切等错误，要防止工件和刀具弹性变形产生的误差。尺寸精度保证一般采用逼近法。位置精度保证通过在精加工前适时测量并进行有效补偿实现。 铣腔槽时，一般编制两条曲线程序，一条曲线程序保证尺寸精度，另一条曲线程序保证槽宽。为了避免在台阶和拐角方向出现台阶，拐角处采用钻铣加工，确保拐角处不出现欠切现象。
　　粗加工余量是指粗加工过程中，所切去的金属层厚度。龙门式数控切割机在做加工的情况下，粗加工余量由粗加工一次切削完成。确定粗加工余量的方法主要有以下三种：
　　1.经验估算法此法是凭工艺人员的实践经验估计粗加工余量。为避免因余量不足而产生废品，所估余量一般偏大，仅用于单件小批生产。
　　2.查表修正法将工厂生产实践和试验研究积累的有关粗加工余量的资料制成表格，并汇编成手册。数控切割机确定粗加工余量时，可从手册中查得所需数据，数控切割机然后再结合工厂的实际情况进行适当修正。数控切割机这种方法目前应用最广。
　　3.分析计算法采用此法确定粗加工余量时，需运用计算公式和一定的试验贤料，对影响粗加工余量的各项因素进行综合分析和计算来确定其粗加工余量。数控切割机用这种方法确定的粗加工余量比较经济合理，但必须有比较全面和可靠的试验资料，目前，只在材料十分贵重，以及军工生产或少数大量生产的工厂中采用。粗加工余量的确定本例加工时，根据所选的刀具以及工件材料，采用经验估算法确定的粗加工余量为0.25mm（直径量约为0.5mm）。
　　龙门式数控切割机粗加工余量大小的确定方法和影响因素数控切割机粗加工余量大小的确定方法和影响因素：
　　影响粗加工余量大小的因素主要有两个：即上道工序的各种表面缺陷、误差和本工序的装央误差。
　　粗加工余量的影响因素粗加工余量的大小对零件的加工最终质量有直接影响。数控切割机选取的粗加工余量不能过大，也不能过小，余量过大会增加切削力，切削热的产生，进而影响加工粗度和加工表面质量；余量过小则不能消除上道工序（或工步）留下的各种误差、表面缺陷和本工序的装夹误差，容易造成废品。数控切割机因此，应根据影响加工余量大小的因素合理地确定粗加工余量。

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