随着现代化机械加工业中发展，数控切割机应用越来越广泛，其中数控火焰切割机具有切割能力强，切割质量好等特点，因此数控火焰切割机使用率较高，数控火焰切割机的预热设置是对火焰焰体温度调节的一种手段，实际操作中，数控火焰切割机预热时间长短需要根据切割的厚度来考虑，但是否表示火焰温度越高切割效果越好呢？有关于这方面的问题，从数控火焰切割机的工作原理中我们了解到，所谓火焰切割即火焰原焰产生高温使钢板开始发热并使局部迅速提升至可以融化的状态，然后切割氧打开，把融化的部分吹落，与此同时，数控数控火焰切割机开始移动并进行火焰加工过程直至程序结束。
　　在实际数控火焰切割机的加工使用中，考虑到火焰切割的加工板厚差异较大，钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的，但是很多企业无法准确把握不同材料及厚度情况下对数控火焰切割机的速度设置。
　　数控火焰切割机如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显后偏。通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。
　　过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割终端；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。在实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减速切割速度来最佳的改善断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。
　　在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微片后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。速度过低时，后有后托量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。
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