1. 实现数控切割机的全时切割

　　传统的切割生产方式：我国众多切割焊接企业在使用数控切割机（不论是进口还是国产）的生产过程中，通常使用DXF到NC的转换软件，将DXF零件图转换为NC文件，然后在数控系统上进行手工套料编程，使数控切割机大部分 (超过50%)时间处于等待套料编程的闲置状态，导致数控切割机不能做到全时切割，切割效率大大降低(超过50%)。

　　先进的全时切割生产方式：企业使用FastCAM优化套料编程软件，可在电脑上实现零件的整板套料和余料板套料，避免在数控切割机数控系统上进行编程套料，使数控切割机的工作时间达到100%。不仅有效提高了钢材利用率，而且提高了数控切割机的切割效率（如图1、2）。

　　同样，对于数控坡口切割机，不论是平板坡口切割还是管材坡口切割，使用FastCAM Bevel 和FastPIPE Bevel 数控坡口切割软件，不仅能实现平板和管材的坡口切割，而且能满足全时切割的要求。使用坡口切割套料编程软件，在计算机上进行平板和管材的坡口设置和套料编程，在数控坡口切割机上实现各种坡口的连续切割，可有效提高切割效率（如图3、4）。

2. 实现数控切割机的自动切割

　　在传统的数控切割生产方式中，企业往往根据工人的切割经验，通过手和眼的紧密配合进行手工操作，控制预热、穿孔和加减速等，而手工操作很难一直保证切割效率和切割质量；在先进的自动切割生产方式中，企业使用FastCNC数控系统提供的完善的自动切割工艺，可实现“一键式”自动切割，包括自动穿孔、自动加减速、调用板材切割参数数据库实现自动切割（如图5）。

（1）FastCNC实现自动切割的切割工艺

　　a.自动穿孔工艺实现自动穿孔：提供火焰多级穿孔逻辑，有效提高火焰厚板穿孔能力，同时，提供等离子切割穿孔工艺，有效防止割嘴烧伤；

　　b. 板厚切割参数数据库实现自动切割：根据板材类型和板厚数据，调用板厚切割数据库，实现数控切割机的自动切割；

　　c. 参数化套料连割图形库实现自动高效切割：提供100个零件套料连割图形库，实现零件共边连割和整板套料切割，有效避免了穿孔现象；

　　d. 切割逻辑与自动连割：使用切割逻辑和明盲孔判断，实现了自动切割和连续切割；

　　e. 无线遥控器直接提高切割效率：触摸屏技术仅改进了键盘操作的方便性，无线遥控技术则有效提高了钢板校正、定位穿孔、切割加减速等操作效率，从而直接提高数控切割效率。

（2）FastCNC数控系统具有可靠的稳定性

　　a. 硬件轴卡插补运算：通过硬件轴卡插补运算替代软件插补运算，使插补运算在计算机底层即轴卡上进行，避免了软件插补可能发生的拐点死机现象；

　　b. 实时控制技术：Windows 系统不是实时操作系统，虽适用于办公自动化，但不适用于工业实时数控切割。通过硬件轴卡插补实现实时控制和切割，不需要高主频CPU。事实上，CPU越高，散热越大，数控系统越不稳定；

　　c. 免风扇低功耗工业级CPU：使用不带风扇的低功耗CPU，不仅其发热低，而且能够消除风扇的不稳定性，有效提高了数控系统的稳定性；

　　d.宽温级抗震动免维护电子硬盘：使用目前最先进的电子硬盘替代机械硬盘，消除了硬盘的不稳定性，并且避免了病毒对系统的侵害，温度适应范围宽，抗震动、免维护。

3.实现数控切割机的高效切割

　　传统的数控切割生产方式中，不论是火焰切割还是等离子切割，切割效率低的主要原因是每个零件都要穿孔。要完整切割，不仅切割效率低，而且割嘴和切割气体浪费严重。

　　采用先进的高效切割生产方式，通过FastCAM套料编程软件在整板套料和余料板套料基础上实现零件间的共边、借边、桥接、连割等高效切割编程，可有效减少预热穿孔，实现高效切割。另外，通过FastCNC数控系统的切割工艺和数据库实现共边、借边切割，还可有效减少预热穿孔，实现高效切割。

　　总之，数控切割三大技术与核心产品的结合，加之在数控切割生产过程中贯彻“全时切割、自动切割和高效切割”的理念，是数控切割机技术发展的必然方向。数控切割机只有配套使用优秀的编程套料软件，实现整板套料、余料板套料和高效切割方式的套料编程，同时配备使用稳定性高，且具备完善切割工艺的数控系统，才能有效提高切割效率和切割质量，最终有效节省耗材。

　　FastCAM全新数控切割技术与软件产品，将有力推进中国数控切割机的技术进步和装备水平的提高。在提高平板数控切割机的技术水平和切割效率的同时，辅助、指导国内切割机厂家批量生产数控切管机，填补国产数控切管机产品的短缺，从而带动国内数控切割机厂家向数控坡口切割机方向发展，以实现产品的更新换代，并使数控坡口切割机国产化。