目前工程机械制造企业针对切割对象的工艺要求，结合各种切割加工技术的特点，使工程机械制造业在选用各种切割加工技术、切割加工设备时有了目的性：

　　1)水射流切割因首次投资大、建造繁琐，且为精密加工手段，目前不适合用于工程机械的金属切割外，其余三种切割加工技术均可用在工程机械制造业。

　　2)工程机械制造业的切割加工设备主要采用机械化、自动化的门架式数控切割加工设备，辅以小型切割加工设备。

　　为提高切割效率、材料利用率、满足年钢材量的切割需求，工程机械制造业需主要采用机械化、自动化的坐标式数控设备为下料手段，这样即节约了人力、又大大减少了二次加工。近几年，重型厂因持续发展，工艺改造加快，加工手段也经历着跨越式发展，由原来落后的二次加工、多头火焰切割向数控切割加工技术发展。目前，该厂拥有数控坐标式设备已达１３台之多，同时辅以少量的小型气割和剪切割设备，以消化料头、料边，提高材料利用率、解决小零件的下料。

　　3)等离子与激光切割加工设备应在工程机械制造业中占一定比例。

　　因工程机械中厚板应用较多、长条形工件易变形，为提高效率和质量、提高生产综合效益，再加上部分工件外形复杂、精度要求高，工程机械制造业对切割技术的选用将需加大等离子切割、激光切割交给你个设备的配置比例。为适应切割对象的工艺要求，重型厂近年来大力推广了等离子、激光切割加工技术，等离子切割与激光切割加工设备比例已达７０％左右，另外，还针对国内外切割技术的成熟程度，对所选设备有选择地确定国内采购或进口。

　　4)工程机械制造中应选用一定量的小型火焰切割和等离子切割设备，以便坡口加工及薄板的整形工作。同时，在坐标式数控切割机上考虑增加坡口切割功能。

　　5)在火焰切割的应用方面应大力推广采用国家推荐使用的新型工业燃气，并应用液氧代替瓶装氧。

　　近来金属加工企业以氧丙烷气割代替了氧乙炔气割，近年来又进行了罐装液氧和罐装丙烷的技术改造，大大提高了切割质量和效率，减少了安全隐患，节约了成本，节省了材料。