打火点是数控切割机在钢板上穿孔切割的第一点，由于切割过程中首先规定了切割的方向（顺逆时针）所以在切割过程中特别是超大零件切割中会出现因打火点设置不当，承托托盘无法完全承托零件造成零件移位、跑偏、落空现象，直接影响切割质量和零件成品率。所以在打火点定位过程中遵循零件未切割边始终与钢板材料大部分连接，只有这样才会尽可能的减少由于零件本身重力和热膨胀产生的移位。

   打火点的定位可有效减少穿孔时间。在零件切割过程中特别是厚钢板（超过30mm厚）切割过程总，打孔时间是相当长的，因此可通过将打火点定位于上一零件的切割板边处，直接引入避免了再次打孔减少了切割时间和用气量，同时由于不用穿孔也可以避免了穿孔时钢水飞溅影响零件下料质量。

   利用数控借边切割可以提高钢材的套料率。连续切割功能可以替代桥接功能，使相邻的几个零件做到连续切割，避免了预热穿孔，从而有效节省割嘴，预热氧，提高切割效率，节省耗材。

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