在数控切割机机床结构、硬件配置和制造水平大致相同或类似的情况下，数控切割机的切割效率和切割质量主要将由数控切割软件决定，特别是由优化套料编程软件和数控系统中的切割控制软件决定。因此，用户在购买数控切割机时，要非常重视数控切割软件的选择和配套，下面就以FastCAM套料软件和FastCAM数控系统为例，简要介绍有效提高切割效率和切割质量，有效节省钢材和耗材的全新数控切割理念和技术方法，实现数控切割机全时切割、自动切割、高效切割、高质量切割和高套料率切割!

　　全时切割

　　传统切割方式：使用CAD画图软件和NC转换软件，绘制DXF零件图转换为NC文件，然后在数控系统上进行手工套料编程，或是调用数控系统零件库中的零件，在数控系统上进行套料编程，使数控切割机大部分 (超过50%的)时间处于等待数控系统进行套料编程的闲置状态，数控切割机不能做到全时切割，切割效率大大降低(超过50%)。 

　　全时切割方式：FastCAM公司倡导和推广全时切割生产方式。在电脑上使用FastCAM优化套料编程软件完成整板套料，余料板套料和高效切割套料编程，数控切割机只接受套料软件提供的CNC切割程序，使数控切割机全时用来切割。改变传统的在数控系统上进行编程套料，使数控切割机闲置等待编程套料的切割生产方式，有效提高数控切割机的切割效率。
 

　　经济效益：“全时切割”给企业带来的最大经济效益是提高数控切割机的生产效率，使原本一台数控切割机的切割生产能力提高成为二台甚至三台数控切割机的切割生产能力。

　　自动切割

　　传统切割方式：依靠切割工人的切割经验，通过手和眼的紧密配合，进行手工操作，调节和控制数控切割过程的预热、穿孔、起割、空程和正常切割加减速和拐角加减速等。

　　现实问题：企业无法保证每个切割工人都具有丰富的切割经验和良好的操作技能，更无法保证每个切割工人的工作态度和身体状况始终处在最佳或良好的状态，因此也就无法保持或保证数控切割机的切割效率和切割质量。只有把丰富的切割经验和切割工艺写入数控系统，工人使用自动切割方式，排除人为因素的干扰，才能保证数控切割机的切割效率和切割质量。

　　自动切割方式：FastCAM公司倡导和推广自动切割生产方式。FastCAM专门为火焰和等离子数控切割提供的FastCNC数控系统，为用户提供了完善的自动穿孔和自动切割工艺，通过调用板材切割参数库和自动切割逻辑，使用自动切割功能键，实现自动切割，包括自动穿孔，空程和切割速度的自动加减速，以及拐角和圆弧切割的自动加减速。自动切割方式的最大优点是把完善的切割工艺和丰富的切割经验集成在数控系统中，有效地弥补切割工人的经验不足和体力与情绪的波动，可以有效提高和持久保证数控切割机的切割效率和切割质量。

　　特别值得指出的是：火焰厚板穿孔技术难度高，切割工艺复杂。FastCNC数控系统提供了独具匠心的火焰厚板自动穿孔切割逻辑数据库和明盲孔自动智能判断功能，使火焰厚板穿孔实现自动穿孔，自动判断明孔盲孔，实现借边切割，有效减少和避免火焰厚板穿孔次数。

　　高效切割

　　传统切割方式：不论是火焰切割还是等离子切割，切割效率低的主要原因是每个零件都要预热穿孔，都要逐个切割，火焰切割预热穿孔耗时耗材，切割效率低，等离子切割割嘴损耗浪费严重。