等离子弧焊可分为大电流等离子弧焊和微束等离子弧焊等

　　(1)大电流等离子孤焊：

　　有两种工艺：一种为穿孔型等离子弧焊，一种为熔入型等离子弧焊。

　　①穿孔型等离子弧焊：

　　在等离子能量密度足够和等离子流力够大等条件下焊接，产生穿透小孔，熔化金属被排挤在小孔周围和后方，随着等离子弧前移，小孔也前移，该现象叫小孔效应。该焊接工艺方法称为穿孔型等离子弧焊。

　　穿孔型离子弧焊可保证完全焊透，一般大电流等离子弧焊(100～300A)大都采用此方法。但穿孔效应只有在足够的能量密度条件下形成，且能量密度的提高受到限制，故该方法只能在有限板厚内进行——目前生产应用的板厚范围为：碳钢7mm，不锈钢8～10mm，钛10～12mm。

　　该方法最适合于焊接3～8mm不锈钢，12mm以下钛合金，2～6mm低碳或低合金结构钢，以及铜、黄铜、镍及镍基合金的对接缝。

     ②熔入型等离子弧焊——当离子气流量减小，穿孔效应消失时采用。

　　该方法同一般钨极氩弧焊相似。

　　该方法适用于薄板，多层焊缝的盖面及角焊缝，可填加或不填加焊丝，其优点为焊速较快。

　　(2)微束等离子弧焊：指15A～30A以下的熔入型等离子弧焊

　　微束等离子弧焊的等离子弧喷射速度和能量密度较小，比较柔和，可用于焊接0.025～2.5mm的箔材及薄板。

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