随着金属制造业的不断发展，数控火焰切割技术已被广泛应用于铆焊件的制作过程。为了缩短同行业之间的差距，提高铆焊件的整体质量，数控火焰切割技术应用迫在眉睫。此项技术的应用，具体体现在数控火焰切割机上，不仅可以提高铆焊件的整体质量，还可以大大降低工人的劳动强度，为各种备品、备件的制作节省了时间。

　　数控火焰切割技术具有切割精度较高、外观质量好、节省燃料、整体下料布局合理、自动化程度高等特点。 数控切割技术应用于数控切割机上，数控切割机的整个动作过程即为数控切割技术的具体体现。以Win2dows95/98/NT/2000/Me/XP等作为操作平台，主要利用AutoCAD进行绘图，InteGNPSv16.16OEMHoneybee作为编程软件，通用排样系统v2.0进行下料布局。

　　切割前的准备工作主要包括制图、排版、编程、铺设钢板、辅助工作等。接到下料图样后，进行认真审核，根据图样特点，利用AutoCAD制图软件进行绘图，利用电脑绘图可以提高精度，避免了因人工手动绘图造成的尺寸偏差。根据绘制的单个图样和现有板材形态，利用通用排样系统v2.0软件进行排版，利用此软件排样避免了材料的浪费，提高了材料的利用率。根据排版后的图样，利用InteGNPSv16.16OEMHon2eybee软件进行数控编程，对可以借线的图样进行边界处理，这样既节省了原燃料，又提高了工作效率。将下料板铺设到数控气割机板架上，要求钢板边缘与数控切割机轨道基本保持平行，误差在0～4mm，这样有利于切割找正，提高切割速度、材料利用率和切割质量。辅助工作主要是将管路用氧气减压器和乙炔减压器打开，调整氧气压力为≤0.5MPa，丙烯压力为≤0.05MPa，压力调整完毕后，打开二次减压阀，将割嘴调整到与板面垂直。

　　其它工作完毕以后，点火进行切割。切割过程中易出现断割现象，出现断割现象主要是钢板锈蚀严重或受外力干扰所致，这时，调整割嘴到断割点，重新进行起割。