在切割机行业中，由于数控等离子切割机的切割速度比其它切割机的速度快，同时等离子切割精度也比较高，后期的投入小，等诸多因素致使它在市场上的使用率逐步普及。实际使用等离子切割机过程中，客户会遇到一些故障和问题。特别是等离子切割过程中的易损件损耗等问题比较突出，其主要表现在以下几个方面：

　　

 

　　第一、等离子切割机下料材质方面的原因：如切割工件的材质、厚度、及切割工艺安排等问题，切割工件的材质，普板、不锈钢、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少，有些金属材料消耗的配件较多(如铜、铝等)切割厚度在10mm左右的板材的话照理来说是比较省喷嘴的不知是否有16mm以上的板材?如果常切16mm以上的板材的话，那是比较费喷嘴的另外如果在工作的过程中经常需要穿孔切割的话，那比经常边缘起弧切割要多耗费一倍的喷嘴都不止;所以大家在选配等离子电源和割嘴是一定要切记选择合适功率大小(一般以等离子质量切割厚度为标准)等离子电源和安培大小、口径大小相对应的喷嘴有利于最充分达到切割效果和使用寿命。

 

 

　　第二、等离子切割机耗材方面的原因：如电极喷嘴的质量问题，这个很关键，买的电极喷嘴质量是否过关;再者电极喷嘴与割枪的配合问题，有可能你现在用的电极喷嘴与你原来使用的不是一个厂家生产的或者电极喷嘴与割枪的生产厂家不一致，虽然外观尺寸看起来差不多，但不同的厂家的尺寸标准是不同的大多数厂家的电极喷嘴是仿制别的一些老牌等离子厂家产品的仿制的手段主要是靠实样测绘，测绘的时候难免会有一定得尺寸误差，所以每个厂家的电极喷嘴与别的厂家的割枪不一定能很好的配合使用，这样很容易产生问题。

 

 

　　第三、等离子切割机使用过程中操作不当造成的原因：如切割时割咀距离钢板过近(一般100A 等离子切割时割咀距离钢板的尺寸一般不小于3~8毫米)外部输入电压过高或不稳定等。

　　

 

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