在使用数控切割机切割板材切割过程中,有大量焊接轮廓线和后道工序标记需要进行划线、定位。在板材切割、划线和焊接过程中,必须除去表面防护层和锈迹。这样才能提高切割速度和焊接质量。如果不去除这些防护层和锈迹,将会使得切割速度下降,在一些情况下还会产生切割表面缺陷,而需要修补。
如果不处理掉板材表面的锈迹在焊接过程中,还会导致角焊缝超标,造成不可预测的变形和以后表面位置偏差,生产代价昂贵的不良后果。同时还会使得表面划线变得模糊不清。影响了后道工序的正常进行。 目前常用的方法,主要是在切割机上安装喷砂装置,这一方法是用细砂高速喷射在切割、划线表面,从而起到清洁金属表面的作用,在以后的工序中,可以或多或少地起到清洁焊接表面的作用。
但现今掌握的喷砂技术其工作速度只能达到4m/min,表面清洁率为75%。这一速率只能满足切割的要求,而目前喷粉划线、等离子弧划线和喷墨划线已达到了20m/min速度。显然采用这一方法,已不能完全适应高速切割的工艺要求。要掌握一种装置,使其表面处理的速率与划线速度相匹配,这样才能使得生产效率得到提高。目前已研制出一种高速打磨装置,使得表面处理速度达到了20m/min,表面清洁率为92%,从而真正实现了高速自动化的切割方法。
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