在社会中数控切割机的应用已经越来越广泛，数控切割机分为数控火焰、数控等离子和激光切割机。主要应用于汽车制造、船舶制造、风机制造、煤矿设备、矿山设备、石油设备、电力设备、钢结构加工、钢板切割下料、农业机械等机械加工制造行业，数控切割机的优势和用途十分明显。正因为它的用途非常的广泛，数控切割机连续使用率较高，很多使用环境也很恶劣。使得数控切割机的保养要求越来越高，下面就数控切割机润滑保养方面的问题总结出如下几点；
　　

 

　　1、减少化学品的添加量：从减少化学品的添加量来说，会使整个生产成本提高，而且刀具的使用寿命也会缩短，从长远发展来看减少化学品的添加量反而会引起更多的问题，比如经常清理系统所带来的很高的化学品及废液处理成本。您可以和化学品供货商协商，进一步优化您生产中所需化学品的添加量。
　　

 

　　2、微量润滑的应用：微量润滑，在切削接触点上快速的喷射少量的冷却液进行切削，任何冷却液都不循环使用，这似乎是个环保的好方法，但这个方法还不能解决所有应用的问题，在各个应用领域中，除屑、防锈和完全的冷却都是不能轻而易举能达到的。根据产量趋势考虑最佳的液位和流量来管理你的系统。最后可以根据你的工艺来考虑采用微量润滑，从而达到最佳的加工。
　　

 

　　3、使用较小的过滤系统：使用较小的过滤系统的话，会由于其过滤能力不足及没有与空气充分的接触从而导致金属加工液的过度使用，加工性能会变差，反而会增加相应的一些加工成本。还可以根据特定的金属加工工艺，根据推荐的液位来管理好一个稳定的系统，从而达到一个较好的成本效益。

 

 

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