在数控切割机的驱动系统中最常用的两种驱动系统：一种是步进驱动系统、二是伺服系统。一般对于小型切割机来说很多都是用的步进驱动系统，因为小型数控切割机使用步进系统跟伺服系统没有什么区别，加上国产步进系统比伺服系统便宜很多，但是仅限于小型数控切割机。大型数控切割机我们还是建议使用伺服系统，大型切割机如使用步进系统的话则容易生产丢步而影响切割质量。

 

　　交流伺服系统除了具有稳定性好、快速性好、精度高的特点外，与直流伺服电机系统相比有一系列优点:交流电机不存在换向器圆周调速限制，也不存在电枢元件中电抗电势数值限制，其转速限制可以设计得比相同功率的直流电机高。调速范围宽，目前大多数的交流伺服电机的变速比可以达到1:5000，高性能的伺服电机的变速比已达1:10000以上。满足数控机床传动调速范围宽、静差率小的要求。矩频特性好，交流电机为恒力矩输出，即在其额定转速以内输出额定转矩，在额定转速以上为恒功率输出。并且具有转矩过载能力，可克服惯性负载在启动瞬间的惯性力矩。满足机床伺服系统输出转矩大、动态相应好、定位精度高的要求。针对直流电动机的缺点，人们一直在努力寻求以交流伺服电动机取代具有机械换向器和电刷的直流伺服电动机的方法，以满足各种应用领域，尤其是高精度、高性能伺服驱动领域的需要。

 

　　自80年代以来，随着电子电力等各项技术的发展，特别是现代控制理论的发展，在矢量控制算法方面的突破，原来一直困扰着交流电动机的问题得以解决，交流伺服得到了飞一般发展，逐渐主导数控切割机市场。

 

 

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