我国的制造业呈现快速增长态势,钢板切割加工量急剧上升。而数控切割机作为现在最好的钢板下料切割工具,持续不断的工作使得对数控切割机的磨损也越来越严重。数控切割机在日常生产中,由于加工中的切削负荷对在往复运动中的导轨产生叠加力,容易造成运动段的导轨磨损、划伤等各种表面缺陷。再加上润滑条件的缺陷,随着时间的推延,整体加工精度就会自然下降,当磨损达到一定的程度时就无法继续正常的生产。
传统的喷焊、电弧焊在焊补后易产生裂纹,工件易受热变形,容易出现二次气孔,焊补处金属颜色与母材差异大等特点,因此传统焊补工艺无法彻底解决机床导轨缺陷修复。部分焊补材料价格较高,焊补质量不容易稳定,要求操作者技术、经验丰富。总之,传统焊补工艺不适用于可加工面的修复,适用于非加工面或不可见加工面的修复。(1)电弧焊:用铸铁焊条进行焊补,易出现裂纹、硬点,焊补后不容易进行机械加工。用镍基铸铁焊条按相应工艺进行焊补,加上热态锤击工艺,焊补区少气孔、裂纹产生,机械加工性良好,结合强度高、无脱落现象,由于机床导轨加工后吸油及焊条吹力的影响,易产生咬边。(2)喷焊:预热导轨面,完成初步焊粉的喷涂后,加热喷涂面,使焊粉熔化后形成平整面。由于预热及加热时间长,工件受热面积较大,热应力较大,比电弧焊更容易产生裂纹,同时线收缩产生裂纹倾向更大。
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