加工精度包括尺寸和位置精度。要求选手进行精度自检的项目有，基点位置、孔位置精度、腔槽尺寸精度以及刀具直径调整等内容。加工精度验证，目的是使选手熟练运用数控系统各种显示功能和设定功能，对加工件实施有效的自检，力争试件达到图样要求。
 

　　数控切割机的位置精度保证通过在精加工前适时测量并进行有效补偿实现。 铣腔槽时，一般编制两条曲线程序，一条曲线程序保证尺寸精度，另一条曲线程序保证槽宽。为了避免在台阶和拐角方向出现台阶，拐角处采用钻铣加工，确保拐角处不出现欠切现象。铣削过程中要避免进给停顿，否则在轮廓表面会留下刀痕，若在被加工表面范围内垂直进刀和退刀也会划伤工件表面，加工中应避免上述缺陷出现。

 

　　轮廓加工：实操试题都有轮廓加工，轮廓加工包括两方面加工，即外轮廓加工（含薄壁加工）和内轮廓型腔加工。轮廓加工用逼近法，精铣外轮廓，为了保证加工外轮廓精度，在薄壁未完全成形的状态下，适当增加加工表面刚性，既增加未加工表面的加工余量，配合必要的工件自检和补偿，完成外轮廓及配合面加工。内型腔加工要坚持先粗后精原则，为了克服加工过程中让刀现象，应减少背吃刀量，应尽可能采用较高转速和单向切削方式，确保精加工顺利完成。特种型面加工：试题中都含有宏程序考点，数控等离子切割机的试件为内外椭圆圆弧，数控铣和加工中心试件为过渡圆角和球形面，这些部位加工都需要借助宏指令才能完成。加工轮廓程序中增加宏指令程序段，就可以完成三维型面加工。

 

　　为了保证加工精度，在精加工阶段应采用较高转速和较小步长，实现特种型面加工。配合件精度保证：实操比赛中，试件一般有配合精度要求，选择配合试件加工顺序的做法是：加工量少、测量方便。在有销孔和腔槽结构试件中，一般做法是先进行销孔预加工，腔槽粗精加工，最后进行销孔精加工。比赛中一般粗加工切削参数选得较高，加工过程中试件可能有微量位移。为了避免有孔和腔槽加工中出现位置误差，应采用上述加工顺序。 配合尺寸确定的原则是，配合面外形，尽量靠下偏差，配合面内腔应尽可能靠上偏差，以保证配合精度和相配试件尺寸精度。

 

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