随着数控火焰切割设备的应用普及，用户企业选择购买时往往希望了解设备的切割精度，以衡量是否需要追加后期处理工序。但数控火焰切割机其切割精度到底能达到多少？相信很多用户并不十分清楚。 火焰切割机的切割精度取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，由于割逢宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右，其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资购买进口的数控切割机，也只能是如此。这是火焰切割工艺及方法所决定的，无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样高标的加工精度。虽然误差是不可避免的，但是完全可以减少误差。

 

　　1、对于长短径比相差不大的零件 ，火焰等离子切割机 其各个方向的热膨胀量基本一致，故只需给割缝补偿k加上一个单侧热膨胀补偿量△t 即可。
　

　　2、对于长短径比相差较大的零件 ，其各个方向的膨胀量也就相差很大，故不能仅给割缝补偿k加一个单侧热膨胀补偿量△t就可以保证切割零件的尺寸。而应给割缝补偿k加一个短径方向的单侧热膨胀补偿量△t1，同时长径方向的热膨胀补偿量与短径方向的热膨胀补偿量的总差值〔即2×（△t2－△t1）〕应直接在切割程序上进行增加，这样才能保证切割零件的尺寸精度。

 

　　3、在数控切割机切割的过程中，无论选择何种切割路径，在零件切割接近完成点以前都必须使零件与钢板之间具有足够的连接刚度，才能保证零件的切割尺寸和精度。　

 

　　4、如果操作工对钢板热膨胀量的控制不熟悉或没有足够的经验，也可以采用物理降温的办法对切割工件进行跟踪冷却和降温，使切割钢板尽量处于接近室温的状态，使钢板的热膨胀量得到控制，从而使切割零件的尺寸得以保证。但只有当钢板的淬硬倾向不大，或微量淬硬对产品质量是允许的情况下才能采用这种方法。

 

 

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