我们在使用数控等离子切割机切割产品时，在切割断面上往往会出现有挂渣熔渣等现象。这对一些精加工企业或希望减少二次加工的用户来说，如何降低溶渣残余、提高切割平面度质量，相信是很多企业关注的问题。

 

　　目前，在国内市场对不锈钢的切割加工主要以等离子切割为主，由于其加工成本低，切割速度快，不锈钢的等离子切割正普遍应用于钣金加工、汽车零部件制造、广告行业等。但等离子切割存在的一个比较大的问题就是割面溶渣问题的处理，考虑到不锈钢在材质的物理特殊性表现，其溶渣相比一般碳板溶渣更加难以清除，即便是在切割后也无法通过敲击等方式处理，这就对等离子切割过程中的技术性处理提出了更高的要求。

 

　　一般来说，使用数控等离子切割机加工后的切割面约存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，此厚度的溶渣残余化学成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化学成分也没有改变。例如我们在切割加工含镁的铝合金时，假如镁金属含量在5%，在对溶渣残余分析后，其成份中镁含量将维持不变，即使溶渣残余厚度达到0.25mm，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。换句话来说，在可允许范围的溶渣残余并不影响切割料的物理特性，只是为降低溶渣厚度，通过调节数控等离子切割机的工作气体气压以及割炬行走速度就可以达到。

 

 

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